機器人產業：“機器換人”浙江樣本調查 或達共識

機器人產業熱

在政府推動之外，制造企業對于“機器換人”的迫切需求，推動了浙江機器人產業的發展。

目前，國內主流的機器人公司已先后落戶杭州，其中包括浙江國自機器人技術有限公司、杭州中科新松光電有限公司、史陶比爾（杭州）精密機械電子有限公司、杭州凱爾達機器人科技有限公司、浙江金石機器人制造有限公司、杭州科爵智能設備有限公司等。

這些公司里面部分負責人在接受21世紀經濟報道記者采訪時圴表示，機器人產業在浙江乃至全國才剛剛起步。

2010年底落地杭州的杭州新松機器人自動化有限公司，其沈陽總公司做機械制造應用已經有二三十年的歷史，“大概是從上個世紀90年代中期，國內機器人市場逐漸起來，我們在華東地區布局，目前大概占這一片市場份額有一半左右。” 杭州新松機器人自動化有限公司總經理李正剛在接受21世紀經濟報道記者采訪時指出。

杭州是新松公司主要的一個生產基地，由于進入市場較早，新松機器人目前在國內市場推廣順利，未來考慮往武漢、寧波等地擴展。

杭州科爵智能設備有限公司正是在這股熱潮中，于2011年8月底成立的本土企業。作為國內最早研發自動焊錫機器人的企業之一，科爵完全自籌資金，其主打產品為桌面型自動焊錫機器人。

科爵公司總經理姚建立在接受21世紀經濟報道記者采訪時指出，這類機器人早在1969年，就有日本企業率先發明，如今科爵的產品已出口到了日本，博世、三星、松下、三花、奇瑞等知名企業已經是他們的客戶。

科爵目前主推的第三代產品，7英寸彩色LCD全觸摸控制屏，“工人只要培訓15分鐘就可以學會操作。”姚建立說，傳統的人工焊錫，一個錫臺需要一名熟練的焊錫工，而使用他們的機器人，每人可操作2-5臺設備，且效率可以提高5倍。

2013年，科爵產品銷量比2012年增長了400%，2014年預計同比將增長200%。發展如此迅速，姚建立歸功于產品的價格優勢。

杭州市經信委一項針對杭州120家工業企業的調查結果顯示，超過94%的企業把目光投向了“機器換人”。

跨國公司史陶比爾（杭州）精密機械電子有限公司，其機器人事業部副經理張振惠在接受21世紀經濟報道記者采訪時指出，公司在汽車零配件市場占有率約5%-10%，太陽能中某一塊領域占有率達97%以上，激光切割能達到30%-50%，噴涂約3%-5%。

盡管2008年才進入中國市場，史陶比爾這幾年的發展勢頭依舊不錯，每年銷量達到60%-70%的增長。

作為一家老牌的跨國公司，史陶比爾目前的研發和產品生產主要還是在歐洲，國內市場也才剛起步，“主要原因在于價格，比如食品搬運的機器人，在歐洲市場可以接受30萬/臺的標準，但是中國市場可能只能接受10萬多/臺的價格。”張振惠說。

他指出：“中國這塊市場蛋糕還是挺大的。未來10-20年經濟肯定往亞太這邊轉移的，我們未來幾年也會考慮本地生產，甚至設計適合針對中國市場的新型號機器人。”

技術與市場的矛盾

但是“機器換人”成本代價相當高。據悉，浙江省制造企業所用的自動化設備，90%以上來自國外，不僅價格高昂，還需要二次改裝和調試。

在采訪中了解到，“機器換人”的難處主要包括機器人生產和應用兩大塊，具體問題無外乎技術、人才、市場等方面。

國產機器人公司首要面臨的是技術問題，尤其是機器人關節中必需的減速器，“目前基本全部從國外進口。”張振惠說，機器人是一個產業鏈，要有前端的馬達、伺服，核心的減速器，后端還要跟上。

“減速器其實很簡單，就是材料、熱處理、精加工，但是國內基礎工業不過關，就很難得到一個關鍵的機件，必須要通過進口，就會對整體的成本、周期等產生很大制約。”李正剛說。

他們一致表示，國產機器人如果有一天能在這個領域有所突破的話，機器人的價格會大幅下降，而這些方面的技術缺陷將導致產業化問題，“主要是生產批量、工藝等，產品的穩定性不夠。”

即使生產出了高質量的機器人，后期的應用依舊令企業“頭疼”，“如果新產品找不到下游做集成的合作伙伴，或者找不到解決方案，機器人推出去還是沒有用的。”張振惠說。

所謂的集成主要包括軟件、硬件、工藝等，比如切割，切割的角度、速度、光都是需要大量的時間去積累經驗，并不是每一家自動化企業都有能力做。

此外，“對史陶比爾來說，價格高昂造成市場擴展難，想象中，高端的用一家企業，低端的用另一家企業，但實際上客戶都是有感情的，還是希望一直用同一個產品。”張振惠指出，機器人這個行業并非短期能做到，需要長時間不斷地積累。

對應用企業而言，資金是個大問題。引進先進的生產設備，一些硬件上的投入達到百萬元甚至千萬元，而成本回收可能需要3~5年。

沈陽新松機器人自動化有限公司總裁曲道奎則提出，機器換人的成本挑戰中有一對非常突出的矛盾，即低端行業的高端機器人應用，比如衛浴五金（打磨拋光）。

他指出，這個行業的客戶群特點是生產方式非常落后、行業領域非常廣、市場空間非常大，而對價格極其敏感。

但現實是這方面的機器人復雜程度遠大于焊接等機械人，“它要求機器人本體防水、防塵、防爆，對控制的要求包括力控制、離線編程等，而工藝上則要求曲面規劃、打磨等，非常復雜，導致成本也極高。”

另外，高端的技術，必然對一線員工提出更高要求。受訪企業均表示，大量中小企業本身缺少技術部門及人員，難以自主開發新工藝、新設備。

人才困境，幾乎無一企業避免。

近兩三年開始，浙江國產機器人廠家大量興起，政府在其中起了很大的作用，“導致大家都蜂擁而上，容易形成不理性市場行為。”不少受訪企業一致表示。

“這就要求產業升級要和機器換人結合起來，如果沒有產業升級，單談機器換人，和原來的情況也差不了多少。”李正剛指出，浙江的歷史發展過程中，民營企業起主要作用，產業結構相對弱于江蘇，先進的制造業的推廣也相對會困難。

他在實際業務中遇到有些企業要求須兩年收回成本，“因為他們對這個市場信心不足，對于兩年之后怎么樣，覺得不好說。”

浙江大學機器人研究中心副主任朱世強在接受21世紀經濟報道記者采訪時指出，浙江的企業，生產的產品門類多，反過來對機器設備的要求很高，可能比那些大型的社會化工業生產的要求要高得多，從這個角度來看，對機器人的推動作用會更大。

產業轉型相結合

在國際機器人聯合會（IFR）的報告中，中國機器人的占有量已經是國際第一，在未來3-5年中國機器人用量會遙遙領先，從人均來看，中國2013年每萬人擁有28臺機器人，2012年是23臺/萬人，2012年韓國已經達到每萬人396臺，可見中國與此差距頗大。

然而，實際運作過程中，“機器換人”尚有更多顧慮。比如，社會一個普遍的擔憂是，是否導致大量勞動力的失業。

朱世強指出，“機器換人”來源于企業本身的需求，是立足于產業提升、產業轉型這樣的出發點，“并不是說一個企業人招得到，就不需要機器換人了。”

張振惠表示，有些領域，“機器換人”可以把人解放出來，做更多創新性的內容。

眼下，工業4.0已成為社會熱點。但不代表實現了“機器換人”就進入了工業4.0，一味趕時髦恐怕不僅沒能降低成本、提高效率，反而面臨被洗牌的風險。

而且，“機器換人”是轉型的重要途徑之一，但不是全部，不能忽視在創新層面上通過提升技術含量水平的轉型。更何況，目前機器人產業尚未形成規模。

凌云指出，浙江省推動機器換人的措施主要包括企業和政府兩個層面。企業層面主要是深化認識，提高企業家的自覺性，尋找機器換人切入口，主動對接，解決信息不對稱難點，建立機制，推進機器換人長期性。

針對上述提及的不少越是低端的企業，它對于機器換人的要求越高問題，朱世強表示不能籠統地考慮問題能否解決，“如果人可以非常簡單地做到，但機器需要花費非常昂貴，這個機器至少在目前是沒有生命力的，要考慮平衡點，成本是其中一個重要因素。”

凌云表示，目前浙江省里一個月一場專題報告會，“只要你有好的項目，政府來幫你站臺，幫你推廣。”

日前，浙江省成立機器人產業聯盟，“為了集中最優質的資源，然后積極解決產業發展、技術發展中的一些瓶頸問題，推動機器換人產業的發展。現在對于機器換人企業有大量的需求，但是國內設備供應商或者說機器生廠商能難很好地解決這些問題。”朱世強說。

科技部高技術研究發展中心研究員劉進長在接受21世紀經濟報道采訪時指出，產學研是近幾年來政府一直在倡導的一種方式，但企業和高校兩種文化的差異，導致合作還是有一些問題，“當然還是希望多多產學研結合，把高校的一些研究成果運用到企業的產品中去。”